朋友们，你们知道在锻造后进行热处理会出现什么样的问题？

1、硬度过高

锻件在热处理后检查硬度时，测得的硬度比技术条件要求的高，这是由于锻件正火后冷却过快，或钢的化学成分不合格等所引起。

2、硬度偏低

锻件硬度比技术条件要求的低，这是由于锻件的淬火温度偏低、回火温度偏高、或者多次加热引起表层严重脱碳而造成。

3、硬度不均（有软点）

在同一锻件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低，这是由于一次装炉量太多，保温时间太短或局部有严重脱碳而引起。

4、变形

在热处理过程，特别是在淬火中，锻件发生变形，这是由于锻件热处理工艺不合理、冷却方式不当引起。

5、淬裂

在锻件的尖角等应力集中处开裂。与锻造裂纹不同，淬火裂纹的内侧 壁表面上没有氧化与脱碳现象。这是由于锻件没有进行预备热处理、淬火温度太高、冷却速度过快以及锻件内部有夹杂物等缺陷所引起。

6、黑色断口

断口呈暗灰色或近似黑色。在显微组织中，有棉絮状的石墨分布在不 均匀的球状珠光体上。多在高碳工具钢锻件出现。这是由于锻后退火时间过长，或经 过多次退火处理，从而促进了钢的石墨 化过程和石墨碳的析出所造成的。

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